位于雪平的 Getrag AWD公司（現為 GKN Driveline）為高端汽車生產斜齒輪和驅動部件。對于競爭激烈的汽車行業的分包商來說，質量和交付精度是兩個關鍵的成功因素。

1、平衡損失

Getrag AWD 發現產品變體增加，這對生產線的平衡產生了負面影響。這個問題對所有相關人員來說都很明顯，但既不知道損失的程度，也不知道應該如何平衡線路以達到更好的狀態。在此背景下，啟動了一個新的項目，并使用 AviX 來平衡四條裝配線。

2、節省 5-6 百萬瑞典克朗（約 500-60 萬歐元）！

工程師開始為其中一條生產線創建標準時間，發現有 38% 的時間未使用。根據目前的情況，提出了一項重新平衡方法和布局改進的建議?！安僮鲉T的積極參與非常重要，尤其是要確保沒有忽略任何細節”，方法工程師 Ove Berglund 說。

其它生產線的項目正在全面展開，預計每年將進一步節省 2-3 百萬瑞典克朗。 “我們沒有理由懷疑它。到目前為止，在 AviX 中進行的模擬被證明非常接近最終結果”，Ove Berglund 說。他的同事 Per-Olof Persson 對此表示贊同。

Ove Berglund 和 Per-Olof Persson 分析生產線的平衡

3、準確的時機

Getrag 通過這些項目還為裝配線的產能適應預期的需求增長奠定了基礎。 “除了我們現在有效地利用資源外，我們還有開始標準化工作的基礎。現在每個人都知道保持生產線的平衡需要做什么”，精益協調員 Ekrem Guclu 說。

方法工程師的前負責人 Paul Soderlund 很早就意識到擁有準確時機的重要性。 “我們對時間的使用遠遠超出了我們最初的想象”，Paul 說道，他展示了他對生產時間如何影響公司大部分功能的思維導圖分析。因此，AviX 是非常合適的時間研究和生產線平衡工具。

AviX的清晰性和傳達分析結果、問題和解決方案的能力使操作員更容易更多地參與工程師的工作，同時仍將生產中斷降至最低。一開始，一些經營者不喜歡被拍攝，Per-Olof Persson 強調了與員工進行公開對話的重要性。從運營商的角度來看，通過共同努力解決了這些問題，特別是符合人體工程學的問題，這是很有必要的。

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